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同时它的规格齐全，这也是它可以满足不同行业领域使用的一大重要因素，经过冷拔的处理加工工艺，可以使钢材精度更高、表面质量更好，但是随着生产工艺要求的越来越高，对冷拔扁钢的质量也越来越严苛，在生产中需要满足一定的要求，为了保证开始拔制时芯棒能顺利地被冷拔扁钢带入变形区，芯棒端面一般倒成45°角，使用圆锥形芯棒时，冷拔扁钢管壁的变形主要在芯棒顶端进行，因此对这种芯棒，正确选择其定径带的长度及圆锥部分的锥角很重要，减壁量一定的情况下，锥角小则减壁区长，摩擦力增加，锥角大则变形集中，易加剧芯棒端部磨损且正压力的水平分量增加，选择锥角要综合考虑各种因素的影响，一般锥角常用的是8～9，长芯棒直径等于拔后管子内径，芯棒长度应大于拔后管子长度。

根据可靠的产品保障来实现整体优越性的发展，无论是企业的发展还是生产工艺的改进，都应该以热轧扁钢产品的特性为主，根据实际应用性能的充分表现能力，增强其优势实力的整体带动，来体现出产品实际应用情况的有效，热轧扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯，其使用性越来越强，如何解决热轧扁钢的能源消耗成为现在亟待解决的问题，下面就由我为大家整理一下关于如何改变热轧扁钢的消耗能源的资料，除了减少热轧扁钢磨损外，较低的均匀专位轧制压力还可使用较便宜的内空芯棒，低的压力使内空芯棒温升下降，采用内冷及外冷可有效地对其进行冷却，热轧扁钢本位明显降低，热轧钢各点线速度差减少，轧件变形平均，使得轧辊消耗降低。

仅供参考，只有生产中严格遵守各种要求，注意细节问题，那么才能时产品的质量得到提高，更好的满足使用，异型扁钢的形状有多种，可以满足不同行业，不同生产设备的需要，因此其应用范围比较广，当然对其质量的要求也比较高，比如对于焊接的技术要求就需要达到以下几点标准，（1）异型扁钢在施焊过程中，要注意接头及收弧质量，（2）对于隐蔽焊缝，应在其检查合格后再进行下道工序，（3）如果是多层多道焊，那么接头应错开50毫米以上才行，并且要连续施焊，每一层焊接完成后，都要进行清理和检查，是否存在问题，（4）当焊接完成后，要及时进行检查，焊缝外观质量如何，如果是合格的则做好标记，不合格的再进行重新焊接，（5）焊缝同一部位的返修次数，一般多不能高过两次，异型扁钢焊接质量的好坏。